脈衝布袋除塵器清灰方式

脈衝布袋除塵器所謂是袋式除塵器的一種，它是指使用脈衝來完成清灰。目前脈衝袋式除塵器是清灰較好的一種，被除塵設備普遍使用。

脈衝布袋除塵器清灰原理：

脈衝布袋除塵器隨著過濾時間的延長，濾袋上的粉塵層不斷積厚，除塵設備的阻力不斷上升，當設備阻力上升到設定值時，清灰裝置開始進行清灰。首先，一個分室提升閥關閉，將過濾氣流截斷，然後電磁脈衝閥開啟，壓縮空氣以極短促的時間在上箱體內膨脹，湧入濾袋，使濾袋膨脹變形產生振動，並在逆向氣流衝刷的作用下，附著在濾袋外表麵上的粉塵被剝離落入灰鬥中。清灰完畢後，電磁脈衝閥關閉，提升閥打開，該室又恢複過濾狀態。清灰各室依次進行，從一室清灰開始至下一次清灰開始為一個清灰周期。經過過濾和清灰工作被截留下來的粉塵落入灰鬥，再由灰鬥口的卸灰裝置集中排出

脈衝布袋除塵器選型要點：

1.過濾速度的選擇：過濾速度是脈衝布袋除塵器選型的關鍵因素，應根據煙塵或粉塵的性質、應用場合、粉塵粒度、粘度、氣體溫度、含水份量、含塵濃度及不同濾料等因素來確定。 當粉塵粒度較細，溫、濕度較高，濃度大，粘性較大宜選低值。如≤1m/min；反之可選高值，一般不宜超過1.5m/min。對於粉塵粒度很大，常溫、幹燥、無粘性，且濃度極低，則可選1.5～2m/min。 過濾速度選用時，應計算在減少一室（清灰時）過濾麵積時的淨過濾風速不宜超過上述數值。

2.過濾材料 ：應根據含塵氣體的溫度、含水份量、酸、堿性質、粉塵的粘度、濃度和磨啄性等高低、大小來考慮。 一般在含水量較小，無酸性時根據含塵氣體溫度來選用，常溫或≤130°C時，常用500～550g/m2的滌綸針刺氈。<250°C時，選用芳綸諾梅克斯針刺氈或800g/m2玻纖針刺氈或800g/m2緯雙重玻纖織物或氟美斯[FMS]高溫濾料（含氟氣體不能用玻纖材質）。 當含水份量較大，粉塵濃度又較大時，宜選用、濾料（或稱抗結露濾料）或覆膜濾料（基布應是經過處理的針刺氈）。當含塵氣體含酸、堿性且氣體溫度≤190°C，常選用萊通（Ryton聚苯硫醚）針刺氈。氣體溫度≤240°C，性要求不太高時，選用P84（聚酰亞胺）針刺氈。 當含塵氣體為易燃易爆氣體時，選用絛綸針刺氈，當含塵氣體既有的水份又為易燃易爆氣體時，選用（三防）絛綸針刺氈。

3.控製儀：脈衝布袋除塵器清灰控製采用PLC微電腦程控儀，分定壓(自動)、定時(自動)，手動三種控製方式。 定壓控製：按設定壓差進行控製，除塵器壓差超過設定值，各室自動依次清灰一遍。 定時控製：按設定時間，每隔一個清灰周期，各室依次清灰一遍。 手動控製：在現場操作櫃上可手動控製依次各室自動清灰一遍，也可對每個室單獨清灰。 由用戶選定控製方式，用戶無要求時，則按定時控製供貨。

脈衝布袋除塵器技術特點：

1、主要用於控製粒徑1μm左右的微粒，當含塵氣體粒徑5μm時，采用二級除塵。

2、煙塵濃度範圍大，可從每立方十幾毫克至數十克甚百克。

3、不適應用於淨化油霧、水霧及黏結性強的粉塵

4、處理風量可由不足200㎡/h直至每小時數百萬立方米。

5、長期使用時，溫度應限於280℃以下。當含塵氣體溫度過高時，需要采取降溫措施。

6、當入口含塵濃度過大時，宜設預除塵裝置。