DMC單機脈衝除塵器

DMC脈衝單機除塵器有32.48.64.80.96.112六種規格，其中每種規格分別有兩種安裝形式：A帶灰鬥和卸灰閥B法蘭式。

一.工作原理

DMC脈衝單機除塵器由灰鬥、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，上、中、下箱體為分室結構。工作時，含塵氣體由進風道進入灰鬥，粗塵粒直接落入灰鬥底部，細塵粒隨氣流轉折向上進入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表麵，過濾後的氣體進入上箱體至淨氣集合管-排風道，經排風機排至大氣。 清灰過程是先切斷該室的淨氣出口風道，使該室的布袋處於無氣流通過的狀態(分室停風清灰)。然後開啟脈衝閥用壓縮空氣進行脈衝噴吹清灰，切斷閥關閉時間足以在噴吹後從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰鬥，避免了粉塵在脫離濾袋表麵後又隨氣流附集到相鄰濾袋表麵的現象，使濾袋清灰，並由可編程序脈衝控製儀對排氣閥、脈衝閥及卸灰閥等進行全自動控製。

二.特點

1、DMC單機脈衝除塵器采用分室停風脈衝噴吹清灰技術，克服了常規脈衝除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰能力強，除塵，排放濃度低，漏風率小，能耗少，鋼耗少，占地麵積少，運行穩定，經濟效益好。適用於冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業的含塵氣體的淨化與物料的回收。 

2、由於采用分室停風脈衝噴吹清灰，噴吹一次就可達到清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時，濾袋與脈衝閥的疲勞程度也相應減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。 

3、檢修換袋可在不停係統風機，係統正常運行條件下分室進行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的磨擦，延長了袋的壽命，又便於卸袋。 

4、采用上部抽袋方式，換袋時抽出骨架後，髒袋投入箱體下部灰鬥，由人孔處取出，了換袋操作條件。

5、DMC脈衝單機除塵器箱體采用氣密性設計，密封性好，檢查門用優良的密封材料，製作過程中以煤油檢漏，漏風率很低。

6、進、出口風道布置緊湊，氣流阻力小。

三、係列設計

1、DMC脈衝單機除塵器按濾袋不同直徑、每室濾袋的不同布置、過濾麵積的不同，分成三種不同的係列，以室為單位組合成排，分成單排列和雙排列。a.分單排和雙排，濾袋尺寸為130X6000。脈衝噴吹壓力可為低壓(0.2-0.3Mpa),亦可為高壓(0.4-0.5Mpa)，由用戶選用。b.隻有雙排布置，濾袋尺寸為130X6000。脈衝噴吹壓力一般設計為低壓(0.2-0.3Mpa)。c.隻有雙排布置，濾袋尺寸為160X6000。脈衝噴吹壓力為高壓(0.4-0.5Mpa)。 如用戶有要求，亦可按用戶意見設計型。 

2、DMC脈衝單機除塵器粉塵濃度一般允許為50g/Nm3以下，如有要求，可按用戶要求設計。

四、除塵器的選用

1.過濾速度的選擇 過濾速度是除塵器選型的關鍵因素，應根據煙塵或粉塵的性質、應用場合、粉塵粒度、粘度、氣體溫度、含水份量、含塵濃度及不同濾料等因素來確定。 當粉塵粒度較細，溫、濕度較高，濃度大，粘性較大宜選低值。如≤1m/min；反之可選高值，一般不宜超過1.5m/min。對於粉塵粒度很大，常溫、幹燥、無粘性，且濃度極低，則可選1.5～2m/min。 過濾速度選用時，應計算在減少一室（清灰時）過濾麵積時的淨過濾風速不宜超過上述數值。 

2.過濾材料 應根據含塵氣體的溫度、含水份量、酸、堿性質、粉塵的粘度、濃度和磨啄性等高低、大小來考慮。 一般在含水量較小，無酸性時根據含塵氣體溫度來選用，常溫或≤130°C時，常用500～550g/m2的滌綸針刺氈。<250°C時，選用芳綸諾梅克斯針刺氈或800g/m2玻纖針刺氈或800g/m2緯雙重玻纖織物或氟美斯［FMS］高溫濾料（含氟氣體不能用玻纖材質）。 當含水份量較大，粉塵濃度又較大時，宜選用、濾料（或稱抗結露濾料）或覆膜濾料（基布應是經過處理的針刺氈）。當含塵氣體含酸、堿性且氣體溫度≤190°C，常選用萊通（Ryton聚苯硫醚）針刺氈。氣體溫度≤240°C，性要求不太高時，選用P84（聚酰亞胺）針刺氈。 當含塵氣體為易燃易爆氣體時，選用絛綸針刺氈，當含塵氣體既有的水份又為易燃易爆氣體時，選用（三防）絛綸針刺氈。 

3.控製儀,DMC脈衝單機除塵器清灰控製采用PLC微電腦程控儀，分定壓(自動)、定時(自動)，手動三種控製方式。 定壓控製：按設定壓差進行控製，除塵器壓差超過設定值，各室自動依次清灰一遍。 定時控製：按設定時間，每隔一個清灰周期，各室依次清灰一遍。 手動控製：在現場操作櫃上可手動控製依次各室自動清灰一遍，也可對每個室單獨清灰。 由用戶選定控製方式，用戶無要求時，則按定時控製供貨。