鍋爐袋式除塵器

的應用非常廣泛，針對不同工況也有很多型號供顧客選擇，的選擇根據過濾風量的不同進行，由於鍋爐煙氣成分不一樣，我公司根據不同鍋爐設計不同型號的除塵設備，凡是我公司生產設計的都能夠達標排放，運行穩定。我公司從事鍋爐煙氣的治理已有，歡迎廣大用戶來電垂詢。

主要性能及特點：    

1、收塵：收塵效率達99.99%，排放濃度滿足環保新的排放標準要求。

2、維護費用低：由於結構設計的、采用和的關鍵件，提高了設備的性，除塵器的長期穩定運行，維護費用僅為一般除塵器的70%左右。

3、濾袋使用壽命長：的脈衝清灰方式以及的濾袋及附件，使濾袋的使用壽命延長。鍋爐除塵器結構由上、中、下箱體、排灰裝置及噴吹清灰等係統組成，主要有除塵淨風箱體、除塵箱體、灰鬥、進風均流裝置、過濾單元、噴吹清灰係統、卸灰係統、支架、爬梯、護欄、鍋爐除塵器照明係統、鍋爐除塵器超溫顯示、故障報警係統、鍋爐除塵器PLC微機控製係統。

配置及功能：

（1）除塵器的阻力控製

除塵器的阻力分為兩部分。本設備的設計阻力為1200Pa。

一部分是設備的固有阻力（即原始阻力），這是由設備的各個煙氣流通途徑造成的。

除塵器進出風方式、進風管道各部位的煙氣流速選擇是否妥當；除塵器各倉室進風的均勻度；導流係統設計是否合理；進風口距離濾袋底部的水平高度導致的含塵氣體穩流空間是否足夠；濾袋直徑和濾袋間距決定的濾袋間煙氣抬升速度的合理性；出口管道風速的合理選定等都將影響除塵器的固有阻力值。

從以往我公司設計生產的除塵器看來，設備的原始阻力都在350Pa左右。

部分是設備的運行阻力。設備的運行阻力時由除塵器在運行過程中濾袋表麵形成的掛灰層的厚度導致的一個循環值。一般我們對這個值的上限設定在1000~1200Pa，在設備達到這個阻力值時，係統啟動清灰，將設備阻力回複到原始阻力，進入下一個循環。這個循環時間的長短，取決於煙氣含塵濃度、濾料的品種規格等。

從我公司設計生產的已經投運的鍋爐的運行記錄顯示，該循環時間均在60~120min之間。

（2）防止糊袋的措施

糊袋是除除塵器結構設計原因之外的引起除塵器阻力升高的主要原因之一。糊袋的主要原因是水或油在濾袋部粉層的黏結，為了避免造成糊袋，投運之初對除塵器進行預噴塗後，除塵器PLC將控製除塵器在煙氣跨越水霧點前運行旁路；點爐投油時運行旁路；運行之中煙溫過低、投油時開啟旁路；鍋爐大量爆管時開啟旁路通道。在除塵器停運後要清灰。以上措施地防止了糊袋現象的發生。

（3）旁路係統

旁路係統這個鍋爐布袋除塵器保護係統是除塵器的重要措施。能通過控製係統及時報警。

煙氣溫度異常：在除塵器的進風總管上安裝了溫度檢測裝置，借助它監測到的低於或高於設定值的煙氣溫度，通過PLC自動打開旁路，防止低溫狀態下的結露堵塞濾袋或高溫煙氣燒毀濾袋。

鍋爐爆管：如果是少量的爆管，少量的水分對大量的高溫煙氣影響不大，濾袋表麵原有的灰層可以包裹，所以對布袋除塵器沒有很大的影響。如果是大量的爆管，水量和水壓變化較大，鍋爐係統參數的陡變，必將導致係統作出相應的反應並同時提供給除塵係統相應的信號，鍋爐也會按照鍋爐的運行規程采取相關的保護措施：除塵器PLC接獲鍋爐爆管信號時，PLC控製打開旁路係統；另外，鍋爐爆管將導致煙氣溫度的上升，此時進風總管中安裝的溫度檢測裝置也將起到開啟旁路係統的作用，雙重的保護將鍋爐爆管時的除塵器的。

（4）檢漏裝置

作為布袋除塵器保護係統的一個重要組成，濾袋檢漏裝置在除塵器的運行過程中不可或缺，借助濾袋檢漏裝置，除塵器能隨時監視倉室壓力、檢查濾袋受損情況，一旦有濾袋破損，即時報警通知檢修，除塵器的正常運行

A.為適合國情、降低造價，同時除塵器的使用效果，我們對除塵器檢漏裝置作了專門的設計並在以往的工程中運用，取得了較為滿意的結果。