煉鋼廠轉爐布袋除塵器

轉爐煉鋼的除塵點包括一次除塵、二次(三次)除塵、鐵水供應和預處理除塵、轉爐渣處理、鋼包中間包修砌、轉爐修爐、輔料裝卸轉運除塵等多個除塵點,既涉及環境保護,也涉及崗位衛生。轉爐一次濕法除塵係統采用幹式蒸發冷卻器+濕式靜電除塵器改造,一次除塵風機、水處理電耗都可以減少50%,比幹法電耗還低。在一次除塵係統能力富裕的前提下,裝料、出鋼期間的轉爐二次(三次)煙氣通過采用空氣放大器引入一次除塵係統處理、增加噴霧除塵、噴淋洗滌除塵,配合增加屋頂三次除塵罩、罩內煙塵在線檢測等手段,現有的二次(三次)除塵風機可以不開、或降速,可以節電50%以上。

1)一次除塵:目前一次除塵主要采用濕法、幹法、半幹法三種方法。

濕法(OG、新OG 法):各種濕法的電耗都包含一次除塵風機電機和水處理循環泵。濕法冷卻和粗除塵采用一文或飽和器,精除塵采用高阻文氏管。濕法除塵電耗高(噸鋼5-7kWh/t):一是阻損大和工況煙氣量大,導致一次除塵風機電耗高,二是粉塵全部到排水中,導致廢水處理量大、流程長,水處理循環泵等電耗高。

幹法(LT、DDS):幹法耗電包括一次除塵風機、煤氣冷卻器循環水泵、電除塵器供電。幹法采用幹式蒸發冷卻器和幹式靜電除塵器,實現了粉塵的100%幹回收,解決了水處理問題;阻損小,降低了風機電耗,節電的優點值得肯定和推廣。幹法的節電也還有潛力,比如減少風機工況風量、采用噴淋+濕電替代幹式電除塵器和煤氣冷卻器等。

半幹法:半幹法電耗,與濕法相同,也包含一次風機、水處理循環泵等。半幹法借鑒了幹法的幹式蒸發冷卻,沿用濕法的文氏管精除塵,一次風機和水處理電耗都有所降低,但與幹法比節電還有空間。

本文分析用升級後半幹法改造濕法的節電改造方案和潛力。

2)二次(三次)除塵:多采用混風冷卻、除塵,環保能達標,問題在於塵源多是間隙性的,而風機則是連續的,除塵點多且分散、設備遠離塵源,必然導致除塵電耗,是轉爐除塵節電潛力大的領域。二次、三次除塵設計維護不當,還會抽不淨、廠房頂冒煙、車間現場粉塵多。

3)鐵水、輔料等有組織排放除塵、渣處理、輔料、車間設備和平台清灰:目前這些除塵多采用集中布袋除塵器通風除塵,也存在除塵係統抽力不平衡,即使風機全程高速運行,仍然存在抽不淨、現場粉塵多。設備和平台積灰有平日人工清掃的,也有的隻是在設備定期檢修時清掃。

煉鋼廠轉爐投用後，可以進一步提升煉鋼廠轉爐工段的粉塵收集能力，同時轉爐屋頂的無組織粉塵收集效果，公司煉鋼廠屋頂冒“彩色煙”現象。下一步，該局將持續跟蹤公司煉鋼廠二次除塵設施的日常運行效果，配套的環保治理設施正常穩定運行，汙染物穩定達標排放，減少汙染物對周邊環境造成影響

煉鋼轉爐三次除塵器高溫煙氣處理設備，既是環保設備又是能源資源回收設備，更是煉鋼轉爐生產工藝不可忽視且密不可分的重要設備，它的運行好壞，直接關係到整個煉鋼廠的正常生產和效率，因此在選擇轉爐高溫高濃度煙氣處理工藝時，既要其能滿足的環保要求，又要特別關注其運行效率和它的性，使其能與煉鋼生產的節奏相匹配，達到治汙染，保環境、保生產、節能、減排、降耗的目標。