高爐煤氣幹法脈衝除塵器

高爐幹法工藝流程：1-高爐，2-，3-罐車，4-煤氣換熱器，5-布袋除塵器，6-灰倉，7-減壓閥組，8-TRT，9-噴堿脫氯裝置.

高爐煤氣是在高溫條件下進行煤氣淨化的技術，因此可以充分利用高爐煤氣所具有的很大壓力和很高溫度的物理能，所以對於大型高爐煤氣來說，采用布袋除塵係統，其所獲得的效果就，目前，高爐爐頂煤氣餘壓發電（TRT裝置）是煉鐵節能的主要技術措施之一。 

目前幹法布袋除塵以它特有的優點現已成為我國中小高爐主要采用的煤氣淨化技術主流，新建的100至1500 m3級的高爐建設中均采用了布袋幹法除塵工藝流程。大型高爐也有多座。由於其除塵工藝係統已逐趨完善，裝備水平也有大幅度的提高。隨著高爐冶煉的日益，煤氣量的增加，同時對環境保護的加強，人民環保意識的提高，特別是針對我國現有水利資源嚴重缺乏的現狀，因此在大中型高爐上推廣幹法除塵是必然趨勢。

高爐幹法原理：

高爐煤氣幹法是由荒煤氣主管來的荒煤氣(260℃)經支管進入的下部箱體，進行機械分離之後，煤氣向上經布袋過濾，微細粉塵附著在濾袋外表麵，淨煤氣通過濾袋匯集到上箱體，經淨煤氣支管，主管時入熱風爐等使用。當過濾到時間後，隨著濾袋表麵的粉塵增加，除塵器阻力上升，當阻力上升到數值時，電氣控製係統發出清灰信號，出口支管氣動碟閥和上球閥自動關閉，脈衝閥開啟，分氣缸氮氣經噴吹管從袋口噴入，濾袋擴張.　　濾袋外表麵的粉塵被抖落下來，落入下部錐形灰鬥，後一個脈衝閥噴吹結束，除塵器繼續保持靜止狀態，使筒體內較細的粉塵有一個靜止沉降的過程，此過程結束，出口支管氣動蝶閥和上球閥開啟，除塵器進入正常過濾狀態，同時下部球閥開啟經葉輪給料機，完成了一個箱體的清灰過程，上述過程中各個閥門的開啟與關閉，單箱體對粉塵濃度的測試，都由PLC係統控製，這樣周而複始的工作，荒煤氣淨化。高爐煤氣溫度控製技術

　　高爐煤氣幹法布袋除塵使用的是高溫濾料，但是它仍然有的溫度要求，比如當前使用的幾種濾布要求溫度在100-220℃範圍,溫度不超過260-280℃，太高要損壞濾布，太低則要結露，都影響除塵器工作，所以布袋除塵器對淨化介質溫度有要求。

高爐主要優勢：

幹法袋式除塵技術與濕法除塵技術相比，具有煤氣淨化質量高、節水、節電、運行費用低、無汙水排放、提高TRT發電等優點，經濟效益和社會效益顯著（經濟效益計算以2500m3高爐為例）。　　

1）煤氣潔淨度高：采用全幹法布袋除塵技術處理後的淨煤氣潔淨度高，正常情況下淨煤氣含塵量≤ 5mg/m3，煤氣含塵量低可減少加熱爐用戶等堵塞，提高加熱設備的熱效率和使用壽命。　　

2）煤氣熱值高：幹法後煤氣溫度高，含水量低，顯著提高了煤氣熱值，可提供熱風爐理論燃燒溫度約40℃。熱風溫度提高，降低了燃料比、提高回收利用水平，降低了工序能耗，每年減少CO2排放約2萬t。　　

3）生產能耗下降：采用全幹法除塵工藝，與濕法除塵相比，噸鐵新水消耗降低約0.40 m3，噸鐵電量消耗降低約4-6 kWh。年節約新水約80萬t，節電1000×104 kWh，減少了運行成本。　　

4）TRT發電量顯著提高：幹法除塵後淨煤氣溫度（約150℃），比濕法除塵煤氣溫度（約50℃）提高100℃以上，且煤氣含水量低，阻力損失小，可相應提高TRT發電量35%-40%以上。年可增加發電量約2000×104 kWh。　　

5）社會和環境效益良好：采用全幹法布袋除塵工藝，經濟效益顯著，社會效益良好。濕法除塵產生大量汙水，水中含有有毒物質，經處理後排放的水中仍含有氰、硫、酚和重金屬等物質，造成土壤和水汙染，形成毒害作用。采用全幹法袋式除塵技術，避免了濕法除塵過程中大量有毒汙水、汙泥的產生，從根本上解決了二次水汙染及汙泥的處理問題。　　

幹法除塵顯著提高了TRT發電量，提高了高爐煤氣熱值，對提高熱風溫度具有重要意義，為易倍体育app官网登录入口創造了巨大的經濟效益、社會效益和環境效益。該項目是創建環境友好型、資源節約型循環社會經濟的成功範例，符合低碳、循環經濟的發展要求。目前高爐煤氣幹法袋式除塵技術已應用在京唐、宣鋼、濟鋼等多座高爐上，推廣前景良好。