鐵合金廠除塵器

鐵合金廠主要來源於礦熱電爐、精煉電爐、焙燒回轉窯和多層機械焙燒爐，以及鋁金屬法熔煉爐。鐵合金廠的排放量大，含塵濃度高。廢氣中90％是Si02，還含有SO2、CI2、NOx、CO等氣體。鐵合金廠廢氣的利用價值較高。

治理技術：半封閉式礦熱電爐廢氣治理 

(1)熱能幹法處理法矽鐵礦熱電爐廢氣所含的熱能相當於電爐全部能力輸入的40％~50％。故一般設置餘熱鍋爐廢氣顯熱產生蒸汽，供給工藝或民用。廢氣從餘熱鍋爐中出來後，進入>袋式淨化後排入大氣。 

(2)非熱能回收幹法處理法一般變壓器容量大於6000kVA的大中型電爐半封閉式煙罩，出口溫度控製在450—550℃左右，進入列管自然冷卻器，其出口溫度小於200℃，然後，進入預撲擊火星或直接進入，其廢氣淨化設備采用吸入式或壓入式分室反吹；對於變壓器容量小於6000kVA的半封閉式礦熱電爐，則不設列管冷卻器，采用在半封閉式煙罩內混入野風。控製廢氣溫度小於200℃直接進入袋式，淨化後廢氣的含塵量小於50mg／m3，其可采用機械回轉反吹扁袋除塵器。2．封閉式礦熱電爐廢(煤)氣治理 (1)濕法電爐廢(煤)氣治理 

①“雙文一塔”濕法淨化法該法是挪威技術。它采用兩級文丘裏洗滌器和脫水塔對廢氣加以淨化，淨化。 

②“洗滌機”濕法淨化法該流程是德國馬克的淨化工藝。其洗滌設備主要為多層噴嘴複噴型洗滌塔及蒂森型煤氣洗滌機。 

③“兩塔一文”濕法淨化法該法是礦熱荒煤氣由煤氣上升導管導出，經集塵箱除去大顆粒煙塵後,進入噴淋洗滌塔經初步淨化,並使煤氣溫度降至飽和溫度,了高溫、火星，並被初步淨化；然後飽和溫度下的煤氣進入文丘裏洗滌器內槽；淨化後的氣體進入脫水塔使氣水分離，並收集夾帶於水中的塵粒，使煤氣淨化。其出口含塵量為40～80mg/m3。煤氣洗滌水汙水處理設施基本循環使用。 

（2）幹法電爐費（煤）氣治理該法是采用旋風除塵器和袋式除塵器處理廢氣的方法。幹法可洗滌廢氣、汙泥等二次汙染。 

（3）礦熱電爐出鐵口廢氣治理對半封閉式礦熱電爐，可在出鐵口上方設置局部集煙罩，將廢氣如送入電爐廢氣治理主係統中，一並淨化處理。也可以將廢氣送入半封閉罩內，作為電爐半封閉工作門的氣封源；對封閉式礦熱電爐，在出鐵口上方設置局部集煙罩，采取獨立的淨化係統。 

鎢鐵電爐廢氣治理 

鎢鐵電冶煉爐產生的廢氣主要采用幹法淨化法加以淨化。它采用吸入式低氣布比 

鉬鐵車間廢氣治理：多層機械焙燒廢氣治理 

鉬精礦焙燒過程產生的廢氣含有入爐精礦5％的礦粉，還含有錸和二氧化硫，故處理鉬精礦焙燒廢氣時，設置淨化於98％的幹式除塵器以回收鉬；其次，廢氣含錸是以氧化生華氣態出現，當溫度降至100％以下時，大部分錸呈1μm左右的細顆粒，故須設置濕法淨化設施，當廢氣經過它時，廢氣中的三氧化硫經噴淋除塵器、濕式電除霧器和捕集器後，生成硫酸。硫酸和Re2O7生成錸酸液，再經過二級複噴複擋器的反複多次吸收，當錸酸達到富集濃度後，送製錸工段回收錸。廢氣中的SO2采用氨為吸收劑吸收除去。

 鉬鐵熔煉爐廢氣治理 

鉬熔煉廢氣的治理一般采用幹法淨化設施。淨化設備采用大型壓入式低氣布比反吸風袋式除塵器，除塵器一般配備滌綸針刺氈或滌綸布。 

礬鐵車間回轉窯廢氣治理 

礬渣焙燒回轉窯廢氣含有氯氣、二氧化硫和三氧化硫等氣體，以及礬渣和礬精礦粉。故在處理該廢氣時還需回收礬塵。