電弧爐除塵器

在電弧爐、電爐熔煉過程中，由於焦炭的燃燒、金屬爐料的預熱、熔化及過熱、爐氣的運動、爐料的加入及下降、耐火材料的損壞等過程進行時，因化學作用、熱作用以及機械作用，使電弧爐、電爐排放的煙氣中含有大量氣體（如SO2、CO、HF等）及固體物質，這些物質不僅對人類，而且對自然環境也有的危害。電弧爐、電爐及工業爐窯煙塵治理工程成套設備生產廠家，對電弧爐、方麵潛心研究，通過設計與技術引進，為眾多易倍体育app官网登录入口設計製造了各種電弧爐、電爐除塵裝置，如噴淋式、綜合濕法除塵器、帶冷卻器的等，用戶一致好評。

易倍体育app官网登录入口電弧爐具有分室整體清灰特點，采用大規格電磁脈衝閥清灰形式，具有清灰能力強、效果好，使用壽命長等特點。適用於高濃度粉塵的治理，可簡化粉塵治理工藝流程，降低設備投資。易倍体育app官网登录入口結構緊湊，占地麵積少，可降低建設投資。具有顯著的環境效益、社會效益和經濟效益，填補了氣震式脈衝清灰的國內空白，具有國內水平。

電弧爐煙氣的控製方式：

根據來的實踐，控製電爐煙氣的方式有：局部排煙法，即在出渣口、出鋼口、爐門等上方設局部排煙罩；直接抽煙法(或稱第四孔排煙、屋頂排煙)，即在爐蓋上開第四孔直接抽吸爐內煙氣；屋頂排煙法，可以將爐內發生的煙氣以及出鋼、出渣時發生的煙氣通過屋頂煙罩排出；大密閉罩，即在整個電爐外部建造一個密閉罩，並從中引出煙氣。裝料、出鋼以及其他操作是通過罩子上開的門和罩頂上可動的頂蓋來完成的，可減少汙染控製裝置成本並能減輕噪聲汙染。

電弧爐布袋工作原理：

　　含塵氣體從除塵器進出風箱體中的進風口進入經斜隔板轉向至灰鬥，同時氣流速度變慢，由於慣性作用，氣體中粗顆粉塵落入灰鬥，細小塵粒隨氣流折而向上進入過濾室，粉塵附著於除塵布袋的外表，淨化後的氣體透過濾袋進入上部清潔室，由各分室清潔匯集經出風口，由除塵係統的主風機吸出而排入大氣。

電弧爐除塵係統具有以下特點： 

    1、 淨化效率可達99.6％以上，排塵口粉塵濃度﹤30㎎/ m3,達到國標要求（大氣汙染物綜合排放標準 G B 16297-1996); 

    2、 使用壽命長，濾筒約兩年更換一次； 

    3、 維修方便，以過濾麵積為1000㎡的除塵計算，一般需要上千條濾帶，全部更換一次約需10小時，而濾筒除塵器隻需要濾筒80個，全部更換一次僅需1.5個小時； 

    4、 占地麵積小，體積約為傳統布袋除塵器的1/3； 

    5、 采用PLC控製技術，對每組濾筒及係統運行各環節進行實時監測，出現故障自動報警； 

    6、 采用脈衝噴吹進行自動清吹。