生物質鍋爐除塵器結構

工藝原理：

生物質鍋爐生產過程中產生的煙氣，使用布袋除塵器進行處理。生物質鍋爐產生的煙氣粉塵由吸塵管道進入旋風除塵器，此時煙塵中的大顆粒在旋風除塵器的離心力的作用下進行分離，大顆粒粉塵由旋風除塵器排出，細小顆粒粉塵進入布袋除塵器。經過濾袋過濾，通過脈衝吹打將粘附在布袋表麵的粉塵先集中在除塵器的灰鬥內，利用下料控製器進行回收或利用。經布袋除塵器處理過後的淨氣通過風機由煙囪排入大氣。

本公司依據在生物質鍋爐煙塵治理行業積累的經驗，采用布袋式，考慮到煙氣溫度及混有的火星，在布袋除塵器前麵采用旋風捕集器，一來可以降低煙氣溫度，二來可以分離有引燃條件的大顆粒物，為了降低整個係統的阻力，選用低阻的旋風捕集器。

生物質性能特點：

1、采用下進風，對含塵氣體起到預收塵的作用，避免了含塵氣體直接衝刷布袋，降低了含塵氣體的粉塵濃度，延長了濾袋與脈衝電磁閥的壽命。

2、布袋除塵器密封材料均采用材料。

3、清灰噴吹管采用加長型，使脈衝電磁閥遠離高溫煙氣，避免脈衝電磁閥閥片高溫受損。

4、清灰控製采用定時控製，按設定時間，每隔一個清灰周期，各排濾袋依次清灰一遍。

5、濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固。

6、濾袋骨架采用圓形，減少了濾袋與骨架的磨擦，延長了濾袋的壽命，又便於卸袋。

7、采用上部抽袋方式，換袋時打開頂蓋門，抽出骨架後即可換袋，了換袋操作條件。

8、濾袋采用濾袋，處理煙氣溫度＜250℃。

結構設計：

鍋爐由箱體組裝、濾袋總成、導流裝置、脈衝噴吹係統、出灰係統、控製係統，離線保護係統等組成。

　　1、箱體部分:由上箱體(淨風室)、中箱體(過濾室)、下箱體(灰鬥)、煙氣分配器、花板、平台、扶梯、支腳、進風口、出灰口、保溫、彩色麵板等組成。

　　2、濾袋總成:濾袋框架、除塵布袋及掛袋的連接設計采用自鎖裝置，安裝和更換方便，並能延長濾袋的使用壽命。濾袋規格為：φ1306000mm、φ1606000mm、φ1607000mm三種，采用聚苯硫醚針刺氈(PPS／PPS504CSl7，處理)。

　　3、導流裝置：采用上的進風方式，設計的煙氣分配裝置，不但能分配含塵氣體，而且對大顆粒進行分離，避免含塵氣體衝刷濾袋，進一步提高除塵效率，提高濾袋的使用壽命。

　　4、脈衝噴吹係統：反衝聯箱、電磁脈衝閥、承壓接頭、噴嘴管、支架等組成。HGDM-5.6以下規格為整箱清灰，其餘規格在每個濾袋上部均有一根壓縮空氣噴嘴管。運行時，一般設定每一排濾袋每隔10S脈衝反吹清灰一次，定時啟動一次電磁閥，將脈衝反吹壓縮空氣噴入濾袋內進行清灰。

　　5、出灰係統:由電振動器(空氣炮)、電加熱器、灰位指示器組成、電振動器(空氣炮)灰塵具有好的流動性。

　　6、控製係統:主要由脈衝噴吹控製儀、PLC電腦控製櫃、熱電阻溫度計、靜壓測點、料位指示器和測量元件組成。

　　7、離線保護係統：主要由旁路閥、差壓裝置、料位計、測溫儀、壓力檢測裝置、脈衝控製儀、濾袋檢漏裝置等組成。煙氣溫度過高或鍋爐尾部複燃時噴水處理，以免燒壞濾袋。在淨氣室設有由差壓儀等組成的濾袋檢漏裝置，以便濾袋損壞時及時報警。