100噸鍋爐除塵器

的除塵機理是利用濾料的過濾性能達到除塵作用。根據選用濾料和設計參數的不同，的除塵效率可以達到99.9%。

我公司設計的技術要求：

有較高的可利用率;運行費用少;觀察、監視、維護簡單;人員和設備;節省能源、水和原材料;除塵區域所有室外布置的設備、管道及儀表按氣溫條件考慮防凍措施，係統能夠在該低環境溫度條件下正常運行、備用、檢修而不發生凍結。

結構原理：

鍋爐布袋除塵器由濾袋組件、導流裝置、脈衝噴吹係統、出灰係統、控製係統、離線保護係統、箱體等組成。含塵氣體由導流管進入各單元室，在導流裝置的作用下，大顆粒粉塵分離後直接落入灰鬥、其餘粉塵隨氣流均勻進入各倉室過濾區，過濾後的潔淨氣體透過濾袋經上箱體、提升閥、排風管排出。隨著過濾工況的進行，當濾袋表麵積塵達到厚度時，由清灰控製裝置(差壓或定時、手動控製)按設定程序關閉提升閥，控製當前單元離線，並打開電磁脈衝閥噴吹，抖落濾袋上的粉塵。落入灰鬥中的粉塵經由卸灰閥排出後，利用輸灰係統送出。

技術配置：

1、箱體部分:由上箱體(淨風室)、中箱體(過濾室)、下箱體(灰鬥)、煙氣分配器、花板、平台、扶梯、支腳、進風口、出灰口、保溫、彩色麵板等組成。

2、濾袋總成:濾袋框架、布袋及掛袋的連接設計采用自鎖裝置，安裝和更換方便，並能延長濾袋的使用壽命。濾袋規格為：φ1306000mm、φ1606000mm、φ1607000mm三種，采用聚苯硫醚針刺氈(PPS／PPS504CSl7，處理)。

3、導流裝置：采用上的進風方式，設計的煙氣分配裝置，不但能分配含塵氣體，而且對大顆粒進行分離，避免含塵氣體衝刷濾袋，進一步提高除塵效率，提高濾袋的使用壽命。

4、脈衝噴吹係統：反衝聯箱、電磁脈衝閥、承壓接頭、噴嘴管、支架等組成。HGDM-5.6以下規格為整箱清灰，其餘規格在每個濾袋上部均有一根壓縮空氣噴嘴管。運行時，一般設定每一排濾袋每隔10S脈衝反吹清灰一次，定時啟動一次電磁閥，將脈衝反吹壓縮空氣噴入濾袋內進行清灰。

5、出灰係統:由電振動器(空氣炮)、電加熱器、灰位指示器組成、電振動器(空氣炮)灰塵具有好的流動性。

6、控製係統:主要由脈衝噴吹控製儀、PLC電腦控製櫃、熱電阻溫度計、靜壓測點、料位指示器和測量元件組成。

7、離線保護係統：主要由旁路閥、差壓裝置、料位計、測溫儀、壓力檢測裝置、脈衝控製儀、濾袋檢漏裝置等組成。煙氣溫度過高或鍋爐尾部複燃時噴水處理，以免燒壞濾袋。在淨氣室設有由差壓儀等組成的濾袋檢漏裝置，以便濾袋損壞時及時報警。由於大噸位鍋爐點火及低負荷時需要噴灑燃油，將產生大量的含油氣體，此煙氣直接進入除塵器，將造成濾袋布粉層板結，使係統阻力，影響正常運行。係統增設旁路管道，使噴油瞬間含油氣體經旁路管道排放，從而地保護濾袋。