焦化廠除塵器改造創新

近幾年,隨著粉塵排放指標越來越嚴格，除塵設備都需要升級提效，以滿足新的粉塵排放標準。為此,需對原進行改造，我公司采用了皮帶密封推焦、裝煤二合一地麵除塵工藝，收集並處理廢氣中的顆粒物，效果良好，運行穩定，主要是可達到新排放標準。

工藝原理：

焦爐爐口→吸塵罩→除塵管網→移動式皮帶小車→除塵地麵站→除塵風機→煙囪→大氣。在焦爐機側爐柱上方安裝爐頂部遮煙罩，推焦、裝煤作業前，推焦機上方吸塵罩活動部分在油缸的驅動下提升，與焦爐頂部遮煙罩緊密貼合，兩側防風罩在油缸驅動下轉動的角度，實現兩側與爐體密封。地麵除塵站風機由變頻器控製，從低速切換到高速運行，然後開始開閉爐門、推焦、裝煤等。

優勢及特點：

1、采用新型地麵除塵工藝可將廢氣全部收集，經處理後排放廢氣也可達到排放標準。

2、處理風量大、除塵效果好、自動化程度高、結構簡單美觀、保養方便、節能省電。

3、提高除塵過濾效果，攔截較細塵粒，粉塵捕集率提高20%。

4、降低了煉焦爐生產區域的粉塵濃度，淨化了工人生產操作環境。

5、控製器定時或定阻自動噴吹清灰，實行自動化運行，耗氣量小，清灰，性能穩定。

6、防止氣體在袋室內冷卻到露點以下在負壓情況下能持續運行。設定合理淨化氣體的體積量，增加使用壽命節約成本。

7、係統經過工藝改進後，提高了係統穩定性和性，沒有發生任何事故。

8、由於操作控製簡單，延長了係統設備的使用壽命，特別是布袋使用時間的延長。該係統使用18個月沒有更換過布袋，實現了經濟運行的目標。

9、該係統變頻技術的成功應用，既節省了用電費用，又了係統幹管吸力的穩定，對整個除塵係統穩定運行起到了關鍵作用。

10、捕集率和處理率高，分別達到97%和99.9%以上，穩定達標排放。

11、初投資和運行成本低。

改造後性能，除塵，排放達標10mg以下，符合新標準，在未來的焦化行業有望實現零排放。歡迎新老用戶谘詢考察！

效果：

1.采用地麵除塵站係統除塵,降低了煉焦爐生產區域的粉塵濃度,淨化了工人生產操作環境,焦爐粉塵治理達到了煉焦行業和環保排放標準.

2.係統經過工藝改進後,提高了係統穩定性和性,沒有發生任何事故.

3.由於操作控製簡單,延長了係統設備的使用壽命,特別是布袋使用時間的延長.該係統使用18個月沒有更換過布袋,實現了經濟運行的目標.

4.該係統變頻技術的成功應用,既節省了用電費用,又了係統幹管吸力的穩定,對整個焦化廠焦爐站係統穩定運行起到了關鍵作用.

係統操作上的改進

（1）推焦和裝煤操作不能同時進行，嚴格執行先推焦後裝煤的原則。

（2）推焦除塵。風機平時在低速待機運行（20Hz ）。推焦機開始推焦時，推焦杆離開後限位給變頻器發出高速信號（40Hz ），風機高速啟動, 同時給低壓控製櫃信號，切換裝煤蝶閥，到推焦杆退回時降為低速

（3）裝煤除塵。當煤車集塵蓋液壓推杆啟動時，給變頻器發出信號，風機高速啟動（30Hz） ,同時給低壓控製櫃信號，關閉出焦蝶閥。當裝煤車吸力達0.17～0.55kPa時進行裝煤操作，加煤結束後，待液壓推杆收回後轉為低速（

（4）排灰操作。地麵除塵站排灰根據10隻倉料位儀情況進行，重力除塵器排灰根據排灰根據情況而定，暫定為每周1次。風機停止後，不要馬上停卸灰係統，要讓卸灰係統繼續工作30min，以便將布袋積灰充分反吹幹淨，積灰鬥餘灰全部卸完。