焦化廠除塵器設計優勢

焦化廠除塵器設計優勢：

（1）焦化廠除塵器采用地麵除塵站係統除塵，降低了煉焦爐生產區域的粉塵濃度，淨化了工人生產操作環境，焦爐粉塵治理達到了煉焦行業和環保排放標準。

（2）焦爐除塵器係統經過工藝改進後，提高了係統穩定性和性，沒有發生任何事故。

（3）焦化廠布袋除塵器由於操作控製簡單，延長了係統設備的使用壽命，特別是布袋使用時間的延長。該係統使用18個月沒有更換過布袋，實現了經濟運行的目標。

（4）焦化廠地麵站除塵器係統變頻技術的成功應用，既節省了用電費用，又了係統幹管吸力的穩定，對整個除塵係統 穩定運行起到了關鍵作用。

焦爐除塵器應用：

1.攔焦采用幹管皮帶小車，爐頂采用M管煤氣回收技術。

2.攔焦采用幹管皮帶小車，爐頂采用導煙技術。

3.采用預噴布袋除塵，爐頂采用雙對接導煙技術。

4.采用u型水密封集塵管道技術。

焦爐煙氣捕集方式：

(1)采用移動煙罩捕塵和地麵淨化的結合方法。移動煙罩可把整個熄焦車蓋住，煙罩上部設有冷卻裝置，以降低煙氣溫度。冷卻後的煙氣通過煙罩頂部可移動的小車式連接罩，進入水平煙氣管道。煙氣經水平氣管道送至地麵除塵站，在布袋除塵器中進行淨化，尾氣經過吸氣機和排氣筒排入大氣，除塵效率可大於99%，尾氣含塵量可小於10mg m3

(2)移動煙罩捕塵和地麵係統。這種除塵方式地麵處理係統設有袋式除塵器，當入口煙氣含塵量為5-12gm3時，出口尾氣含塵量可降至10mg m3，該係統的總壓力降較大，耗電量較高。

(3)焦罐車除塵係統。這套係統的移動煙罩設在攔焦車上，采用一點接焦的焦罐可以減少煙罩下部斷麵，減輕煙罩重量。推焦時，移動煙罩上的連接管和焦罐車上洗滌裝置的連接管對接，導焦槽和焦罐排放的煙塵被吸至濕式洗滌裝置淨化並降溫，然後經吸氣機和排氣筒排入大氣。車上設有水泵和水箱，推焦後，焦罐運行至熄焦塔時，將汙水排出。

(4)采用熱浮力罩。推焦排出的煙氣溫度，密度小，具有浮力。浮力罩就是根據這一原理設計。從熄焦車上排出的煙塵進入罩內，依靠浮力上升至頂部的除塵裝置先脫出大顆粒物，然後進入洗滌室進一步除塵，再經罩頂排入大氣。導焦槽和攔焦車排入的煙氣則由吸氣機抽吸，經吸氣管進入另一台水洗滌器除塵。浮力罩除塵設備少，投資和操作費用，但除塵效率不夠高一般為80%-93%.

焦爐地麵除塵站應用技術及性能：

1、焦化廠機側地麵除塵站除塵站是利用脈衝袋式除塵器淨化除塵煙氣後，濾袋表麵積有厚度的粉塵層，阻力上升，這時由微機控製的清灰裝置對濾袋進行脈衝噴吹清灰工作。

2、地麵站配有壓縮空氣係統，用於脈衝閥噴吹清灰使用。壓縮空氣質量要求較高，無油無水，且要保持比較恒定的壓力，使濾袋保持良好的淨化性能。

3、電氣自動化控製係統采用目前較為的、帶操作站的PLC計算機監控係統。所有操作均靠微機畫麵上的軟按鈕來實現。除塵自動控製係統由管理控製中心、PLC控製單元和現場檢測裝置組成。

4、焦化廠脈衝布袋除塵器采用地麵除塵站係統除塵,降低了煉焦爐生產區域的粉塵濃度,淨化了工人生產操作環境,焦爐粉塵治理達到了煉焦行業和環保排放標準。

5、焦爐除塵器由於操作控製簡單,延長了係統設備的使用壽命,特別是布袋使用時間的延長.該係統使用18個月沒有更換過布袋,實現了經濟運行的目標。

6、焦爐地麵站布袋除塵器變頻技術的成功應用,既節省了用電費用,又了係統幹管吸力的穩定,對整個焦化廠焦爐除塵器站係統穩定運行起到了關鍵作用。

7、裝煤除塵采用非燃燒方式兌入大量的空氣，使煙塵中的可燃成分含量遠低於防爆要求，了煙塵進入除塵大係統中是的。

8、焦側除塵係統收集的是幹燥的焦粉和氣體能的吸收裝煤煙塵中的成分，焦油和水分，不需考慮除塵設備的保溫，加熱，防結露等措施。

9、采用低壓管噴脈衝除塵器提高了除塵器的清灰能力，防止粉塵粘結濾料，而增大係統阻力。

10、本係統設計充分發揮地麵除塵設備的淨化處理能力，通過風機和管路係統的設計和控製使裝煤除塵與焦側除塵合為一個係統，可節省改造投資。