生物質鍋爐除塵器的性能設計

生物質鍋爐布袋除塵器設計的合理與否,直接關係到除塵效率的高低,生產工況是否正常,設備運行是否、及濾袋使用壽命的長短。

我公司對於生物質鍋爐除塵器有著的治理經驗，我公司采用兩級除塵，為多管旋風除塵器，二級為脈衝布袋除塵器，此設計好處既起到預收塵作用，又起到阻火的特性，可謂一舉兩得。

生物質鍋爐除塵器設計優勢：

1. 旋風除塵的設計。旋風除塵器可捕集顆粒徑為5μm以上的粉塵，允許含塵濃度為1000g/m3,耐溫度450℃,氣流速度12～20m/s,阻力損失588pa～1960pa，除塵效率50%～90%。流場模型試驗研究表明，以螺殼形結構的入口性能較好。螺殼與筒體相切麵角度以氣流旋轉180°後，與筒體外緣相切。在下部氣力輸灰係統不正常工作時，為防止積灰導致除塵器內部流場遭到破壞，旋風除塵器灰鬥下部增加一旁路下灰口，在倉泵輸灰裝置故障後使用旁路下灰，旁路管上設置手動閘板及卸灰閥。旋風除塵器主要的磨損部位分布在蝸殼入口處和錐體下半部，有滲硼法、塗料法、內襯法及用材料製作除塵器等四種方法，設計選用龜甲網內襯法提高性。

2.DM型行噴脈衝布袋除塵器的設計。殼體所有受熱部件充分考慮到熱膨脹，並做了的補償。除塵器灰鬥進風口配置調風閥門，它的關閉能除塵器離線，以便除塵器的檢修維護。加大灰鬥傾角，提高粉塵在灰鬥內的流動性，並在灰鬥上設置空氣炮，順利卸灰。灰鬥設置導流板，交錯布置在灰鬥進風口，均衡了煙氣流，同時使煙氣中大顆粒粉塵通過碰撞導流板減緩速度沉降於灰鬥底部，減輕濾袋過濾的負荷。中箱體的結構設計，主要是考慮壁板的耐負壓程度和斜隔板的耐負壓程度。上箱體在整個除塵器的設計中是屬於關鍵部位的設計，它的設計好壞直接關係到除塵器能否正常運行。上箱體在設計時，設計有的斜度(2°左右)，以利於雨水的順利排放。脈衝噴吹係統由脈衝閥、分氣箱、噴吹管及管道連接件組成。噴吹係統是布袋除塵器的核心部件，它的設計好壞可以決定除塵器能否正常使用。噴吹管的設計，主要考慮噴吹管直徑、噴嘴孔徑及噴嘴數量、噴吹短管的結構形式及噴吹短管端麵距離濾袋口的高度。設計氣路係統時，著重從儲氣罐的確定、管道補氣流量及管道規格的確定幾方麵來考慮。 

3.保護係統的設計。在生物質鍋爐出現異常情況時，對除塵器設置旁路進行保護。旁路通常有兩種，一種采用外置旁路形式，另一種采用內置旁路形式。在旁路接入口設氣動提升閥或電動執行機構，並納入自動控製係統和手動啟閉。旁路風門的閥板要求密封，關閉時要求做到零泄漏。除塵係統設置旁路管道，在鍋爐投油、煙溫異常等狀態下使煙氣經旁路管道排放而不經過濾袋，從而地保護除塵器。同時，除塵器配置了預噴塗裝置（管道噴粉裝置），用於預噴塗時對除塵器濾袋的保護。

4.電氣控製方麵的設計。針對生物質鍋爐除塵器使用特點, 整套除塵器設置了差壓計、溫度檢測儀表用於設備的控製、在線檢測和保護。旋風除塵器及布袋除塵器灰鬥部分設置電加熱裝置，在灰鬥設溫度測點。當灰鬥壁麵溫度高於設計值（可調）時自動關閉電加熱裝置，而當低於設定溫度時再自動打開電加熱裝置。係統采用PLC進行自動控製，設置差壓及定時清灰控製方式並設有壓力、溫度、料位等檢測報警功能。除塵器設置煙氣溫度在線檢測裝置，當煙氣溫度過高或過低，超過預設報警值時，自動打開旁路係統閥門排放煙氣，保護濾袋。倉泵啟動采用稱重輸灰方式，提高了壓縮空氣的利用率，同時減少了設備磨損。