噴漆房催化燃燒設備處理效果

噴漆廢氣屬於大風量、低濃度廢氣類型，根據行業要求及減少用戶投資成本、運行維護費用，本工程選用活性炭吸附濃縮+催化燃燒法淨化處理，預處理采用幹式過濾除塵。

催化燃燒廢氣處理設備主要工藝：

催化燃燒技術具有燃點低，能耗低的特點，可增加低濃度廢氣的處理效率，在催化反應、化工領域、自動檢測和環境工程控製等領域均具有重要應用。但由於催化劑容易中毒，壽命等因素使其在廢氣處理中的應用具有局限性。因此大力新型催化燃燒催化劑，研製具有大比表麵積、低起燃點、空速及抗毒能力強的非貴金屬催化劑，使其能夠在低溫條件下同時降解多種不同濃度廢物，將成為今後研究工作的。同時催化燃燒裝置應向整體型、節能型發展，以降低造價和使用費。 

噴漆房催化燃燒廢氣處理設備技術特點：

1.操作費用低，RCO一般在廢氣達到濃度（1000mg/m3以上）時，淨化裝置中的加熱室不需進行輔助加熱，節省了費用； 

2.不產生氮氧化物(NOX)等二次汙染物； 

3.全自動控製、操作管理方便； 

4.性高、淨化達99%以上； 

5.的熱量回收率，熱回收效率≥95% 

噴漆廢氣處理設備催化燃燒原理：

本淨化裝置是根據吸附（）和催化燃燒（節能）兩個基本原理設計的。即吸附濃縮—催化燃燒法。該設備采用雙氣路或多氣路連續工作，設兩個或N個吸附床可交替使用，一個催化燃燒室，先將廢氣用活性炭吸附，當快達到飽和時停止吸附操作，然後用熱氣流將物從活性炭上吸附下來使活性炭；脫附下來的物已被濃縮（濃度較原來提高幾十倍）並送入催化燃燒室催化轉化成CO2和H2O排出，當廢氣濃度達到2000ppm以上時，廢氣在催化床可維持自然，不用外加熱，燃燒後的尾氣一部份排出大氣，大部份送往吸附床，用於活性炭的脫附。這樣可能滿足燃燒和脫附所需熱能，達到節能的目的，後的活性炭可用於下次吸附；在脫附時，淨化操作可用另一個吸附床進行，既適合於連續操作，也適合於間斷操作。

在催化劑的作用下，使廢氣中的碳氫化合物在溫度較低的條件下氧化成水和二氧化碳，達到治理的目的。催化燃燒法處理工業廢氣是20世紀40年代末出現的技術。從1949年美國研製出世界上首套催化燃燒裝置到現在，這項技術已廣泛地應用於油漆、橡膠加工、塑料加工、樹脂加工、皮革加工、食品業和鑄造業等部門，也用於汽車廢氣淨化等方麵。中國在1973年開始將催化燃燒法用於治理漆包線烘幹爐排出的廢氣,隨後又在絕緣材料、印刷工業等方麵進行了研究,使催化燃燒法了廣泛的應用。